Пескоструйная обработка металла

Каждый серьезный промышленник, работающий с металлом знает, насколько важен процесс подготовки металлических поверхностей для дальнейшего производства или переработки. Поэтому, уважающий себя предприниматель, подходит к вопросу очистки металла с особым вниманием. Сегодня обработка поверхностей (металлических, бетонных и любых других) – это целая индустрия промышленного оборудования и технологий. Но, порой, подобрать правильное оборудование, обеспечить рабочее место квалифицированным персоналом и всем необходимым, достаточно непростая задача. Можно долго перечислять отрасли, которые без качественной пескоструйной обработки металла не могут обходиться. Например, металлургическая промышленность, автомобиле- и станкостроение, авиационная промышленность и множество других. Но, как же правильно определиться с выбором пескоструйного оборудования, исходя из своего рода деятельности?

Какие виды пескоструйной обработки металла бывают

Для подготовки качественной поверхности необходимо точно понимать для каких целей и с какой погрешностью нужно подготовить металл. В общем существует порядка трех основных видов:

1. Легкая очистка. Такой способ пескоструйной обработки будет полезен в случае, где необходимо удалить остатки старой краски или небольшие коррозийные места. Это самый простой метод, сравним с очисткой поверхности металлической щеткой. Результатом такого вида обработки должен стать видимый эффект очищенной поверхности от следов ржавчины, краски, пыли или грязи.
2. Второй вид можно определить как нечто среднее значение. Это безусловно более интенсивная очистка металлических поверхностей. Обработка осуществляется с более тщательным воздействием и более мощным пескоструйным оборудованием, нежели при легкой очистке.
3. Самый максимальный вид очистки металла – это глубокий. При этом варианте с поверхности полностью удаляются все следы любых загрязнений. В результате такого вида обработки поверхность металла будет абсолютно чистая. Это самый затратный вид, так как при его работе расходуется самое большое количество абразивного материала.

Согласно существующему международному стандарту качества очистки поверхности есть 4 степени градации. При этом, оценка и классификация по одной из них производится только на основании визуального осмотра.

• 1 степень – стандарт SA1. Относится к легкому виду очистки, описанного выше.
• 2 степень – стандарт SA 1-2. При этой очистки поверхности не достигается эффекта зеркала от металлической поверхности.
• 3 степень – стандарт SA 2-2,5. Глубокая очистка с возникновением эффекта зеркального отражения от металлической поверхности.
• 4 степень – наивысший стандарт качества SA-3. Эта степень достигается в результате самой глубокой очистки металлических поверхностей до яркого насыщенного блеска металла.

Стоит отметить, что у многих фабрик по производству красок есть серьезные требования, предъявляемые к качеству подготавливаемой поверхности. Одним из главных требований является обезжиривание поверхности по всей площади. И здесь пескоструйные аппараты снова приходят на помощь, так как помимо очистки, они могут обезжиривать обрабатываемую область. За счет этого оборудование можно отнести к аппаратам высокой эффективности.

Принцип и главные факторы технологии пескоструйной обработки металла

Вся суть технологического решения заключается в подаче абразивного материала под давлением на очищаемую металлическую поверхность. Необходимое давление, обеспечивающее напор абразива создается за счет работы специального компрессора. Забранный абразив из специальной емкости под давлением перемешивается с потоком воздуха и подается на поверхность. В среднем, давление в системе находится на отметке в 7-8 атмосферы. При таком давлении частицы абразива могут достигать скорости в 700-750 метров секунду. При таких показателях достигается эффективная и качественная очистка металла. Именно из-за этого данную технологию очень полюбили металлурги и специалисты автомобилестроения. При пескоструйной обработке необходимо достигать двух целей:

1. Качественно очистить поверхность от коррозии, грязи, пыли.
2. Добиться шероховатости очищаемой поверхности для увеличения свойств адгезии при дальнейшей обработки.

Нужно отметить, что шероховатость может быть различна, и зависит от выбранного типа абразива. Именно высокие показатели адгезии влияют на качество обработки и долговечности конструкции в целом. Поэтому, если вам нужно достигнуть максимальных показателей, следует обрабатывать поверхность по стандарту не ниже SA 2-2,5. При процессе очистки необходимо удалить все коррозийные следы, так как металл может ржаветь и под слоем краски.

Плюсы и минусы пескоструйной очистки металла

Несомненно такой вид подготовки поверхности обладает множеством положительных сторон. Но, как и у любой технологии есть и несколько противоречивых факторов.
К плюсам можно отнести:

1. Высокая скорость обработки. Позволяет осуществить очистку больших площадей за короткий отрезок времени.
2. Эффективность и качество поверхности. За счет абразивного материала достигается качественное удаление пыли, грязи, старого лакокрасочного слоя. Добиться требуемой степени можно с помощью регулировок. При этом, абразив никак не оказывает негативного воздействия на сам металл. Все параметры, в том числе толщины остаются неизменными.
3. Удобство и комфорт в работе. Все пескоструйные аппараты отличаются друг от друга характеристиками и размерами. В зависимости от поставленных задач можно купить пескоструйные аппараты от компактных размеров и небольшой производительности и до мощных промышленных установок.
4. Поддержка и сервис. Практически всегда можно оперативно подобрать все необходимые расходные материалы и оборудование под любые цели.

К минусам очистки металла пескоструйным оборудование можно отнести:

1. Управление оборудованием требует определенной квалификации оператора пескоструйщика. Подготовка персонала начинается с прохождения обучающего курса.
2. Затраты на специализированные средства индивидуальной защиты. Так как работа осуществляется под высоким давлением, и относится к разряду повышенной опасности, требуется оснастить оператора достаточно дорогостоящей амуницией. К ней относится специальный шлем, костюм, перчатки, ботинки, фильтры дыхания.
3. Существенные финансовые вложения. Безусловно качественное пескоструйное оборудование не может стоить дешево. Надежные и эффективные пескоструйные аппараты требуют приличных финансовых вложений. Кроме того, чтобы осуществлять работы по очистке поверхности, требуется специально выделенное помещение с системой вентиляции.

Правила очистки металлических поверхностей пескоструйным оборудованием

Достичь требуемого результата по очистке металла можно лишь грамотно подобрав правильное пескоструйное оборудование, исходя из заявленного технического задания и требований к качеству. Для достижение этого результата есть несколько правил, которые смогут помочь разобраться в этом вопросе.

1. Технические параметры компрессора (давление и производительность) должны быть подходящими для того или иного пескоструйного оборудования. Желательно чтобы параметр мощности у компрессора был больше процентов на двадцать или тридцать.
2. Для уменьшения потерь давления в системе можно использовать специальные воздушно-подводящие рукава увеличенного диаметра.
3. Диаметр всех соединений, таких как эластичные муфты или шланги должен соответствовать диаметру рукава.
4. В случае большой площади обрабатываемой поверхности необходимо заранее продумать возможность удобного передвижения аппарата.
5. Доукомплектовать систему умным дистанционными управлением, а также закупить качественные сопла.
6. Оснастить всеми необходимыми средствами индивидуальной защиты оператора пескоструйных работ. Безопасность в этом вопросе должна быть на первом месте. Каждый сотрудник должен проходить обучение в обязательном порядке и постоянно улучшать свою квалификацию.

Абразивы используемые в пескоструйных аппаратах

Когда только появились первые аппараты по очистке, то в качестве абразива использовался обычный песок средней или мелкой фракции. С того момента, на рынке пескоструйного оборудования произошли существенные технологические изменения. Сегодня практически все пескоструйные аппараты могут применять в качестве абразива купершлак, кварцевый песок, стеклянную или стальную дробь и множество других.

Типы пескоструйных аппаратов для очистки металлических поверхностей

В зависимости от поставленных задач, сложности, объема, можно условно разбить линейку на два типа:

1. Пескоструйные аппараты небольших компактных габаритных размеров. Благодаря своим малым габаритам, аппарат легко перемещается одним оператором, а объем работ ограничен лишь наличием необходимого количества абразивного материала.
2. Абразивоструйная камера. Эти модели обладают более существенными размерами. Они оснащены дополнительными системами автоматики и электроники. Их отличительные преимущества от вышеуказанных заключаются в том, что в этой камере есть возможность сбора использованного абразива. При этом, размеры деталей, которые можно очистить, могут быть не более габаритных размеров камеры.

Модели пескоструйных аппаратов Clemco для очистки металла

1. Пескоструйный аппарат Clemco емкостью 40 л - это самая маленькая и мобильная установка из популярной линейки Clemco. Благодаря своим малым размерам становится возможным использовать данную модель в небольших гаражах.
2. Модель абразивоструйного аппарата Клемко ёмкостью резервуара 50 л. Этот аппарат также обладает небольшими размерами, что дает маневренность и мобильность устройству. В комплект входит дозирующий клапан и клапан дистанционного управления.
3. Абразивоструйный аппарат Clemco емкостью резервуара в 60 л с клапаном дистанционного управления и с дозирующим абразивным клапаном.
4. Пескоструный аппарат Clemco 100 л. Этот вариант можно отнести к мобильным. Но его вес составляет уже почти 100 кг. Поэтому перенос могут осуществлять минимум два оператора.
5. Абразивоструйный аппарат емкостью 140 л от компании Clemco. В комплектацию входит клапан FSV, клапан дистанционного управления RMS 2000, глушитель RMS 110.
6. Пескоструйный аппарат 200 л Clemco. Это модель с самой большой емкостью резервуара в линейке топовых вариантов Клемко. Это один из самых популярных аппаратов. Лидер продаж.
7. Абразивоструйный кабинет барабанного типа BNP-162 – используется для очистки и обработки деталей малых размеров.
8. Абразивоструйный миникабинет барабанного типа DCM-161 – также используется для качественной очистки небольших металлических изделий или деталей.
9. Абразивоструйный кабинет барабанного типа BNP-164.

Дробеструйные кабинеты BNP можно отнести к виду универсальных. Они оснащаются всеми необходимыми устройствами для качественной обработки металлических поверхностей.

На что следует обратить особое внимание при покупке оборудования для очистки металла?

На начальном этапе, при поисках или подборе, следует обратиться к специалисту. Но в случае самостоятельного изучения этого вопроса рекомендуется учитывать ряд нюансов:

• Все оборудование должно быть полностью сертифицировано согласно требованиям безопасности и качества.
• Не следует доверять малоизвестному бренду. Поиск лучше сузить до самых востребованных и известных производителей пескоструйного оборудования, именно поэтому мы рекомендуем завод Клемко. Это предприятие с многолетней историей и положительной репутацией на рынке.
• Следует обратить внимание и уточнить информацию о наличие и поддержке складского запаса всех необходимых расходных материалов и запасных частей.
• Возможность осуществить шеф монтаж и обучение персонала.