Абразивоструйные сопла – это один из важнейших компонентов системы для пескоструйной обработки абразивом. От их правильного выбора и подбора зависит качество выполнения очистки поверхности. В случае ошибки выбора получить высокий уровень очистки невозможно. Сопла для пескоструйного аппарата – это самый изнашиваемый компонент системы. Надежность сопла на прямую зависит от того материала, из которого оно изготовлено и расхода абразивного воздушно-песчаного состава смеси. При правильном подборе сопла срок службы может достигать от 800 и до 1000 часов работы. Но только при условии правильного подбора.
Сопло представляет собой трубку полностью полою внутри и имеющую специальное резьбовое соединение снаружи для подключения к специальному соплодержателю. Подразделяются промышленные сопла по:
Еще основным параметром для правильного подбора и выбора сопла для пескоструйного аппарата является размер внутреннего отверстия. Именно он определяет показатели потерь расхода ВПС (воздушно-песчаной смеси), а также общее гидравлическое сопротивление, что в дальнейшем и обеспечивает либо минимальный, либо максимальный срок службы. Также одним из важнейших параметров надежности и долговечности работы сопла является выбор материала, из которого он изготовлен.
В большинстве случаев сопла произведены из стали с высокоуглеродистым составом и возможностью к стойкости от воздействия абразива. Минусом таких изделий можно выделить ненадежность, так как данные типы менее устойчивы к ударным воздействиям, которые возникают при старте работы и начале подачи абразива в сопло. Также на рынке абразивоструйных сопел можно встретить и керамические изделия. Но данный тип также не устойчив к агрессивным нагрузкам при работе с абразивом. Наибольшую популярность получили, зарекомендовав себя как более надежный и долговечный материал в производстве сопел, карбид кремния, карбид вольфрама или карбид бора.
Более надежным и устойчивым при работе пескоструйного аппарата являются сопла произведенные из карбида вольфрама. Их основа имеет твердую прочную поверхность в 85-90 HRA, а показатель на изгиб варьируется в пределах 1400-1600 мега Паскалей. Минусом таких сопел является достаточная чувствительность изделия к температурным воздействиям. Так как рабочая температура может подниматься и находиться в пределах от 80 и до 100 градусов, то на поверхности образуются микроскопические трещины. Работа таких устройств может быть осуществляться от 700 и до 800 часов.
Самый популярный и наилучший выбор материала для изготовления сопла – это карбид бора. Данный состав в отличие от всех вышеупомянутых отличается более высокими показателями прочности и надежности. Также данный состав более устойчив к высоким температурным воздействиям (может выдерживать работу при 600-700 градусах). Основополагающим фактором является и цена на изделия. В среднем промышленные сопла из карбида бора можно приобрести по невысокой стоимости по сравнению с более дорогостоящими и менее качественными соплами.
В нашей каталоге представлены широкий спектр выбора сопел для абразивоструйных аппаратов.
Наши преимущества:
